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防水透氣膜處理常用的方法有火焰處理、化學處理、溶劑處理和電暈處理等。現(xiàn)將各種處理方法簡單介紹如下：
（一）火焰處理
這種工藝用于處理中空吹塑件和注塑件，高溫使外表去污并熔化薄層外表，提高外表著墨功能。此法薄膜不適用。聚氯乙烯（PVC)、聚苯乙烯（PS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、聚酯（PET）、尼龍（PA）等，其外表特性因分子結(jié)構(gòu)，基材的極性基團，結(jié)晶程度和塑料的化學穩(wěn)定性等不同而有很大的差異。這些因素對印刷墨膜的牢度影響很大，例如聚乙烯薄膜，因含極性基團，化學穩(wěn)定性高，本領(lǐng)三酸二堿，甚至氫氟酸的腐蝕，在常溫下不溶于一般的有機和無機溶劑。但對烴類、油類的穩(wěn)定性較差，或許引起溶脹或變色，在70度以上能少數(shù)溶于氯化烴、四氫化萘等溶劑。別的從乙烯聚組成聚乙烯，在制作聚乙烯塑料過程中，按不同要求摻入必定數(shù)量的助劑、附加劑等物質(zhì)。當吹膜定型后，這些助劑就浮在膜面，構(gòu)成肉眼看不見的油層，能使薄膜搞老化、透明度進步，光澤性增強，柔膠性添加。可是這些附加劑對塑料印刷是不利的，使膜面不易黏合其他物質(zhì)，影響油墨黏接牢度。因此在印刷之前，應視不同的塑料外表特性而確定是否須經(jīng)外表處理，以進步其印刷牢度。
對歸于極性結(jié)構(gòu)的PVC薄膜，印刷前不需要作外表預處理，但對其外表結(jié)構(gòu)對錯極性PP、PE、EVA、PET等，其化學穩(wěn)定性較高，不易被大多數(shù)油墨溶劑所浸透和溶解，與油墨印刷的結(jié)合牢度低，所以在印刷之前有必要經(jīng)過外表處理。外表處理的意圖在于使塑料外表活化，生成新的化學鍵使外表粗化，然后進步油墨與塑料外表的結(jié)合牢度。
（二）化學法
化學法是強氧化的一種方法，由于防水透氣膜膜面遭到侵蝕構(gòu)成羰基鍵。化學氧化處理是先將薄膜經(jīng)過四氯化碳脫脂，然后加入濃硫酸88%，重鉻酸鉀（K2Cr2O7)4.4%或鉻酸7.1%的溶液中處理數(shù)分鐘，經(jīng)水清洗和風干后，盡快地送去印刷。化學處理工藝既臟又有強烈的腐蝕性，費用也高，并存在液體處理的問題；一起，薄膜處理今后發(fā)黃，食品包裝不宜選用。
（三）溶劑處理
溶劑法是使用某些有機溶劑或氯烴等洗擦處理外表，使聚烯烴的非結(jié)晶部分發(fā)生不同程度的溶脹、溶解，構(gòu)成粗糙不平的外表，然后以熱空氣進行枯燥。在我國常用以下幾種溶劑對外表進行處理：二甲苯50%與乙醇50%相混；含有必定濃度的過氧化二苯酰。
氯仿或二氯甲烷溶液，也可用甲苯、丙酮來預先處理塑料制品外表，擦去印面的油污，清洗外表，既能加速枯燥又可增進印刷牢度。比較抱負的方法就是把過氧化物溶在有機溶劑中，在印刷前揩擦塑料外表。
（四）電暈處理
這種工藝對防水透氣膜特別適用，電暈處理常常用在防水透氣膜吹塑加工出產(chǎn)線上，因為塑料薄膜中常加入抗氧劑和爽滑劑等助劑，這些助劑是有時效性的，電暈處理完即可進行印刷，作用最好；高壓使空氣中的氧高度電離而發(fā)生臭氧而使薄膜外表遭到氧化處理。臭氧是一種強氧化劑，可使膜面氧化，在活性點出產(chǎn)極性基團，然后易于承受油墨。受過處理的外表發(fā)生極化，發(fā)生靜電吸附，并在膜面發(fā)生纖細的糙化作用，然后改進了薄膜外表與印刷油墨的化學結(jié)合和機械結(jié)合。
放電處理的作用，取決于振蕩器的輸出功率；電極與薄膜外表之間的間隔、薄膜的原料及其薄膜經(jīng)過電暈的速度，恰當調(diào)整電暈放電的強度，以構(gòu)成云霧狀的紫暗色火花為宜。
電暈處理與印刷的間隔時刻應盡量縮短；最好是薄膜出產(chǎn)、電暈處理和印刷操作接連化。這是因為處理的作用隨時刻的添加而削減。另一個理由是處理后的外表易吸塵而污染。在我國遍及選用吹膜，電暈處理一條龍出產(chǎn)工藝，電化功率最佳。
電暈處理膜面，可以使膜面發(fā)生氧化和極性，在防水透氣膜膜面發(fā)生微觀粗糙有利于薄膜印刷的枯燥和牢度。
關(guān)于印刷用膜，出產(chǎn)要方案好，原則上從吹塑到印刷要求時刻盡量縮短。不允許超越15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈作用檢測，如印文字圖畫到達36達因和印大色塊到達38達因以上，否則就要活躍彌補。
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